Фундаменты для промышленных зданий и сооружений

ЗАПРОС точной СТОИМОСТИ

 

СТОИМОСТЬ УСТРОЙСТВА ФУНДАМЕТОВ - ОТ 25 000 РУБЛЕЙ ЗА КУБ. МЕТР

 

При постройке промышленного здания необходимо смонтировать фундамент. Монтаж фундамента – один из самых важных этапов при постройке любого здания. Тип фундамента для здания выбирается в зависимости от физических свойств грунта.

 

Фундаменты для промышленных зданий | Строй-Ника

Размеры фундамента рассчитываются так, чтобы давление по подошве фундамента не превосходило расчетное давление на грунт. По своей форме, фундаменты промышленных зданий повторяют контур надфундаментных частей здания, включая несущие конструкции.

 

Для различных сооружений используют разные типы фундаментов: 
  • Фундаменты для тяжелых сооружений (мостовых опор, монументов и т. п.) изготавливаются из отдельных массивов. Для отдельных опор изготавливают индивидуальные фундаменты (под каждую опору отдельный фундамент) или ленточные фундаменты (несколько колонн устанавливаются на один фундамент).
  • Фундаменты стен изготавливают из отдельных фундаментных столбов, которые соединяются фундаментной балкой (рандбалкой) или из стеновых (подземных стенок, повторяющих контур стен).

Основные материалы при изготовлении фундаментов – различные виды бетона (в том числе железобетон, бутобитон) и кирпичная (бутовая) кладка.

Железобетон необходимо применять в тех случаях, когда в конструкции присутствуют скалывающие или растягивающие напряжения. По этой причине без железобетона невозможно возведение ленточного или гибкого фундамента.

Фундаменты под сборные железобетонные колонны.

Для монтажа железобетонных колонн используют сборные или моноличные фундаменты стаканного типа.
Сборные фундаменты из железобетона состоят из одного блока (башмака) и нескольких опорных плит под ним.

Монолитные фундаменты обладают ступенчатой формой с двумя и более ступенями, а также подколонником, в который устанавливается сама колонна. Дно стакана должно быть ниже проектной отметки установки колонны, чтобы при последующей заливке раствора можно было компенсировать все неровности и неточности дна стакана.

При проектировании фундамента, отмечают верх подколонника на уровне планировочной высоты 0,150 м. Полная высота фундамента может достигать высоты 3 метров, с шагом 300 мм.
При этом высота фундамента увеличивается за счет высоты подколонника, а высота ступеней остается неизменной. Такие параметры фундамента соответствуют наибольшей глубине заложения фундамента - 3,150 метра.

Если необходимо заложить более глубокий фундамент – под ним делают основу из песка и бетона.
При возведении строений с подвалами, фундаменты устраивают ниже пола, за счет увеличения высоты подколонника.

Для изготовления фундамента используют бетон марок 150 и 200. Армирование фундаментов и подколонников выполняется сварными арматурными сетками (арматура из горячекатаной стали класса А-П, размер ячеек 200х200 мм). 

Фундаменты под стальные колонны.

При необходимости монтажа стальных колонн, используют монолитные фундаменты из железобетона.

Подколонники изготавливают по другой технологии – они делаются сплошными, с анкерными болтами для закрепления башмака колонны.
Верхняя часть подколонника рассчитывается таким образом, чтобы концы болтов и башмак колонны были скрыты под полом. Для этого, в зависимости от типа башмака, верхняя отметка фундамента должна быть 0,4 – 1 м.

Если необходимо смонтировать фундамент для стальных колонн более чем на 4 метра, используют сборные подколонники из железобетона. Подколонники такого типа закрепляются нижним концом в стакане фундамента, а на верхнем конце монтируются анкерные болты для крепления колонны.

 

Опирание колонн производится несколькими способами:
  • Сразу на поверхность фундамента. Подливка раствором не производится. Подошва колонны обязательно должна быть отфрезерована.
  • На опорные детали, которые заранее установленные на поверхность фундамента. После закрепления колонны производится подливка цементного раствора. Опорная часть колонны должна быть строго перпендикулятрна оси колонны.
  • На установленные опорные плиты, изготавливаемые из стали. Положение плит регулируется винтами так, чтобы поверхность плиты совпала с проектной отметкой башмака колонны.

Фундаменты под стены.

Для стен промышленных зданий монтируют ленточный, свайный или столбчатый фундаменты.


Ленточные фундаменты монтируют под несущие стены (блочные или кирпичные). Такие фундаменты бывают двух видов – монолитными и сборными. Наиболее популярны ленточные фундаменты. Их изготавливают из блоков двух типов – из прямоугольных стеновых блоков (номинальная высота 60 см, номинальная длина 240 см, толщина 30-60 см) и блоков-подушек.
Стеновые блоки изготовляются без армирования — открытые снизу, сплошные или с несквозными пустотами. При обозначении таких блоков, в наименовании используется буква "С". Блок-подушки используются при необходимости увеличения ширины фундамента. Номинальные характеристики блок-подушек: длина 1200 — 2400 мм, ширина 1000 — 2400 мм, толщина 300-400 мм. Также возможно изготовление более широких блоков от 1000 до 16000 мм.

Основной материал для изготовления стеновых блоков – бетон марки 150; блок-подушек – бетон марок 150 и 200.
Все блок-подушки должны быть армированы арматурой (горячекатаная сталь класса А-П) и уложены на выровненную основу или подготовку из песка.

При изготовлении прерывистого фундамента из блок-подушек, их следует укладывать с интервалом 0,2- 1 м. Это позволит сократить трудозатраты и расход материала.

При монтаже зданий на просадочных или сжимаемых грунтах на фундаментных подушках изготавливают армированный шов (толщина 3-5 см) и армированный пояс поверх фундамента (толщина 10-15 см). Такие меры позволяют увеличить жесткость фундамента, а также позволят предупредить появления трещин при осадке здания или сооружения.
Все стеновые блоки монтируются поверх фундаментых подушек на цементный раствор. Такие блоки используют при сооружении стен подвалов. Все стены (продольные и поперечные) таких фундаментов соединяются при помощи перевязок блоков.

Фундаменты для промышленных сооружений и зданий из больших железобетонных частей изготавливают при помощи панелей-подушек и панелей-стенок. Как основу, сплошной или прерывистой лентой укладывают панели – подушки. Поверх них монтируют панели-стенки. Все панели соединяются с помощью закладных деталей (сварным или болтовым соединением)

Монолитные ленточные фундаменты возводятся в опалубке, с монтированием арматуры. Основным материалом для таких фундаментов служит бетон (железобетон). 

Свайные фундаменты.

Свайные фундаменты возводятся при слабых грунтах, которые залегают на большие глубины. Основной материал для изготовления свай – бетон, железобетон, сталь, дерево.

  • Железобетонные сваи делятся на монолитные и сборные. Чаще всего, используют сборные сваи.
  • Бетонные сваи изготавливают монолитными, с различной глубиной заложение и различными диаметрами. Такая конструкция позволяет получить наибольшую жесткость сваи.
  • Стальные сваи монтирую достаточно редко, т.к. они дороги и обладают низкой устойчивости к коррозии.
  • Деревянные сваи изготавливаются из хвойный пород дерева. Чтобы защитить дерево от влаги, нижняя часть сваи помещается в стальной башмак, а на верхний конец забивается стальное кольцо.

Уточнить стоимость вы можете оформив заявку через сайт или отправив ее на e-mail:

В случае возникновения вопросов, для получения дополнительной информации об услугах компании, а также для более подробной консультации по вашей заявке, обращайтесь по телефону +7(931) 228-51-26